XY-PT-⊘20MGBMG 20mm Crimp pumpička na jemnou mlhu na parfémy vyšší typ s větším výtlakem

Jak snížit ztrátovost výroby 20mm krimpovací rozprašovač parfému jemné mlhy vyšší typ s větším vypouštěním s větším průtokem díky zlepšení procesu formy?

V oblasti balení parfémů a kosmetiky je na trhu oblíbená 20mm lisovaná pumpička na jemnou mlhu pro parfémy kvůli svým výhodám velkého průtoku a velkého objemu spreje. Konstrukce s větším průtokem však také klade vyšší požadavky na výrobní proces a ztráta výroby se stává klíčovým faktorem ovlivňujícím cenu a kvalitu produktu. Jako jádro výrobního spojení hraje zlepšení technologie forem rozhodující roli při snižování ztrátovosti.
Přesná konstrukce formy je základem pro snížení ztráty. U 20mm lisované trysky pro jemnou mlhu na parfémy musí konstrukce formy plně zohledňovat charakteristiky zaklapávacího připojení a požadavky na velký průtok produktu. Při návrhu dutiny formy by měl být použit 3D modelovací software pro přesné modelování a stav toku taveniny v dutině by měl být simulován pomocí analýzy konečných prvků, aby se optimalizovala poloha a počet vtoku. S ohledem na vlastnosti vysoké trysky s velkým průtokem by měla být velikost průtokového kanálu přiměřeně navržena tak, aby bylo zajištěno, že tavenina může rovnoměrně vyplnit dutinu a vyhnout se defektům, jako je nedostatek materiálu a bubliny způsobené špatným průtokem. Současně by se návrh formy konstrukce spony měl zaměřit na přesnost, přijmout technologii optimalizace dělicí plochy, zajistit kvalitu lisování části spony a snížit montážní ztráty způsobené špatným usazením spony.
Výběr a zpracování materiálů formy jsou rozhodující pro životnost formy a kvalitu produktu. Vzhledem k tomu, že forma musí odolávat vysokému tlaku a teplotě při výrobě 20mm přezkového typu parfémového čerpadla pro jemnou mlhu s vysokou tryskou, měly by být vybrány vysoce pevné a vysoce odolné materiály z oceli forem, jako je Cr12MoV a SKD11. Vyleštěte povrch dutiny formy, abyste snížili drsnost povrchu, snížili odpor toku taveniny a zabránili přilnutí materiálu k povrchu dutiny za účelem vytvoření otřepů, otřepů a jiných defektů. Kromě toho se zlepšuje tvrdost formy a odolnost proti opotřebení pomocí procesů tepelného zpracování, jako je povrchová nitridace a kalení, prodlužuje se životnost formy a snižuje se odchylka velikosti produktu a zmetkovitost způsobená opotřebením formy.
V procesu výroby forem je klíčem k zajištění kvality formy použití vysoce přesného zpracovatelského zařízení. Ke zpracování dílů forem používejte pokročilé vybavení, jako jsou vysokorychlostní obráběcí centra, EDM stroje a stroje na řezání drátem, abyste zajistili, že rozměrová přesnost a tolerance tvaru a polohy dílů forem jsou řízeny v rozumném rozsahu. Pro klíčové rozměry zaklapávací konstrukce, jako je průměr, výška a úhel zaklapávání, je nutné přesné opracování, aby se zlepšila přesnost montáže formy. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd má nezávislou dílnu na vývoj a výrobu forem, která dokáže přesně dokončit každé spojení výroby forem s profesionálním vybavením a technologií. V procesu montáže formy jsou specifikace procesu montáže přísně implementovány a metoda skupinové montáže nebo metoda opravy se používá ke zlepšení přesnosti montáže formy, zajištění přiměřené vůle mezi různými částmi formy a zamezení problémů, jako je únik formy a zasekávání způsobené nesprávnou montáží, čímž se snižují ztráty ve výrobním procesu.
Optimalizace systému chlazení forem může účinně zlepšit efektivitu výroby a kvalitu produktu a snížit ztrátovost. Podle konstrukčních charakteristik 20mm zaklapávací trysky pro jemnou mlhu je navrženo rozumné uspořádání okruhu chladicí vody, aby bylo zajištěno rovnoměrné chlazení všech částí dutiny formy. Přijměte technologii konformního chlazení, aby se okruh chladicí vody přizpůsobil povrchu dutiny, zlepšila se účinnost chlazení a snížily se vady, jako je deformace a deformace produktu způsobené nerovnoměrným chlazením. Současně je přiměřeně kontrolována teplota chladicí vody a doba chlazení, aby se zabránilo nedostatečnému chlazení nebo nadměrnému chlazení ovlivňujícímu kvalitu lisování produktu. Optimalizací chladicího systému, zkrácením lisovacího cyklu, zlepšením efektivity výroby a snížením zmetkovitosti způsobené problémy s chlazením produktu.
Údržba a péče o plísně je dlouhodobým opatřením ke snížení ztráty. Vytvořte kompletní systém údržby forem a formu pravidelně kontrolujte, čistěte, mažte a opravujte. Během výrobního procesu včas očistěte zbytkové materiály na povrchu dutiny formy, abyste předešli poškození formy a defektům produktu způsobeným nahromaděním materiálu. Pravidelně kontrolujte klíčové součásti formy, jako je vodicí mechanismus a vyhazovací mechanismus, abyste zajistili jejich hladký chod a omezili přerušení výroby a sešrotování produktu způsobené poruchou mechanismu. Vyměňte nebo opravte díly formy, které jsou silně opotřebované, včas, abyste zajistili přesnost a výkon formy a prodloužili životnost formy.
Pokročilá technologie detekce plísní může poskytnout silnou podporu pro zlepšení procesu formy. Po vyrobení formy se používají vysoce přesné detekční zařízení, jako jsou třísouřadnicové měřicí přístroje a projektory, které komplexně zjišťují rozměrovou přesnost, tvarové a polohové tolerance formy, aby bylo zajištěno, že forma splňuje konstrukční požadavky. Během výrobního procesu je v reálném čase monitorován provozní stav formy prostřednictvím online detekčního systému a včas jsou zjišťovány a upravovány abnormální stavy formy. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd používá pokročilé automatické detekční zařízení doma i v zahraničí, aby zajistilo přesnou a účinnou detekci plísní. Prostřednictvím analýzy detekčních dat jsou zjištěny problémy a možná skrytá nebezpečí formy, což poskytuje základ pro zlepšení procesu formy tak, aby se neustále optimalizoval výkon formy a snížila se ztráta výroby.
Optimalizace parametrů procesu formy má také velký význam pro snížení ztrátovosti. Ve výrobním procesu, podle materiálových vlastností a strukturálních charakteristik 20mm lisovaného parfémového čerpadla s vysokou mlhou, jsou vstřikovací tlak, rychlost vstřikování, přídržný tlak, doba výdrže, teplota formy a další parametry procesu přiměřeně upraveny. Parametry procesu jsou optimalizovány ortogonálními testy a dalšími metodami pro nalezení nejlepší kombinace parametrů pro zajištění stability kvality lisování produktu. U vysokoprůtokových trysek s velkými průtoky je třeba věnovat zvláštní pozornost rychlosti plnění a řízení tlaku taveniny, aby se předešlo defektům produktu způsobeným nesprávným nastavením parametrů. Současně se podle skutečné situace ve výrobním procesu dynamicky upravují parametry procesu, aby se přizpůsobily výkonnostním rozdílům surovin v různých dávkách, zajistily stálou kvalitu produktu a snížily výrobní ztráty způsobené kolísáním parametrů.
Kromě toho je také nezbytné zavést spolehlivý systém řízení procesu výroby forem. Posílit řízení každého spojení designu forem, výroby, použití, údržby atd. a formulovat standardizované provozní postupy a standardy kontroly kvality. Posílit školení zaměstnanců, zlepšit technickou úroveň a kvalitativní povědomí operátorů a zajistit přísné zavádění technologie forem. Prostřednictvím statistické analýzy výrobních dat zaveďte mechanismus včasného varování o ztrátě, včas odhalte problémy ve výrobním procesu a přijměte opatření k jejich řešení. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd má bohaté zkušenosti s řízením výroby. Jeho dokonalý systém řízení může poskytnout záruku pro zlepšení procesu formy. Nepřetržitou optimalizací procesu formy může snížit ztrátu produkce 20mm připínacího jemného parfemačního čerpadla s vysokou tryskou, zlepšit kvalitu produktu a efektivitu výroby a vyhovět poptávce zákazníků po vysoce kvalitních produktech.