XY-PT-⊘15JDAB 15mm Krimpovací rozprašovač parfému jemné mlhy krátký typ

Jak zlepšit rovnoměrnost postřiku 15mm krimpovací pumpička na parfémovou mlhu s krátkou tryskou ?

Rovnoměrnost spreje je základním ukazatelem výkonu parfémové trysky, který přímo ovlivňuje zážitek uživatele z efektu difúze vůně. Krátká tryska pumpičky na parfémovou mlhu o průměru 15 mm má kompaktní strukturu a je vhodná pro nádoby s malým průměrem. Zlepšení rovnoměrnosti nástřiku vyžaduje koordinovanou optimalizaci přesnosti návrhu, vlastností materiálů, výrobního procesu a zkušebních standardů. Následující konkrétní plány jsou vyvinuty z více dimenzí:

1. Optimalizujte konstrukci jádra trysky

Konstrukční návrh trysky je základem pro stanovení rovnoměrnosti rozstřiku a je nutné provést jemná vylepšení ve třech klíčových částech tekutinového kanálu, atomizační součásti a krimpovacího těsnění.
Zjednodušený design tekutinového kanálu
Vnitřní kanál kapaliny (včetně vstupu kapaliny, vodicí dutiny a otvoru trysky) 15mm krátké trysky musí mít aerodynamickou strukturu, aby se zabránilo vzniku pravých úhlů, výčnělků a jiných konstrukcí, které jsou náchylné k turbulencím. Prostřednictvím simulace výpočetní dynamiky tekutin (CFD) je gradientní křivka vnitřního průměru kanálku optimalizována, aby bylo zajištěno hladké proudění parfému kanálkem a snížení odchylky atomizace způsobené nerovnoměrným průtokem. Například vnitřní průměr kanálku od vstupu kapaliny k otvoru trysky plynule přechází z 1,2 mm na 0,8 mm, takže kapalina vytváří pod tlakem stabilní laminární stav, čímž je položen základ pro rovnoměrnou atomizaci.
Vysoce přesné zpracování atomizačních otvorů
Otvor trysky je klíčovou součástí atomizace a jeho přesnost apertury a tvarová symetrie přímo ovlivňují formu spreje. Pro kontrolu tolerance otvoru v rozmezí ±0,005 mm se doporučuje použít technologii laserového zpracování mikrootvorů, aby bylo zajištěno, že vnitřní stěna kanálu je hladká a bez otřepů. Současně je použit symetrický design s mnoha otvory (jako jsou 3-4 atomizační otvory o průměru 0,3 mm rovnoměrně rozmístěné v prstenci), aby se kapalina rozstřikovala synchronně z více směrů a odchylka rozstřiku, která může být generována jedním kanálem, je kompenzována interferencí proudění vzduchu, čímž se zlepšuje celková jednotnost.
Shoda krimpovací struktury a těsnění
Konstrukce krimpování musí zajistit soustřednost trysky a těla láhve. Pokud odchylka montáže překročí 0,1 mm, může to způsobit nerovnoměrný tlak na kapalinu a problém nadměrného nebo slabého místního rozstřiku. Proto musí být hloubka štěrbiny pro kartu a výška výstupku spony přesně přizpůsobena průměru láhve a musí být použita elastická kompenzace silikonového těsnicího kroužku, aby bylo zajištěno, že tryska bude po montáži zcela vyrovnána s osou těla láhve, aby se zabránilo nerovnováze rozložení tlaku způsobené nakloněním.

2. Zlepšit vlastnosti materiálu a proces povrchové úpravy

Fyzikální vlastnosti a povrchový stav materiálu ovlivní tekutost a atomizační účinek kapaliny. Je nutné volit materiály a cíleně optimalizovat proces povrchové úpravy.
Vyberte materiály s nízkým koeficientem tření
Pro součásti jádra trysky (jako jsou písty a jádra ventilů) se doporučuje použít modifikovaný POM (polyoxymethylen) nebo LCP (polymer z tekutých krystalů). Tyto materiály mají vynikající odolnost proti opotřebení a nízký koeficient tření (≤0,2), což může snížit kolísání odporu kapaliny během procesu proudění. Současně přidejte fluorový povlak (jako je PTFE) na povrch, který je v kontaktu s kapalinou, abyste snížili přilnavost kapaliny, zabránili nestabilnímu toku způsobenému místními zbytky a zajistili rovnoměrný objem spreje.
Precizní oxidační úprava hliníkového povrchu
U trysek obsahujících hliníkové části (jako jsou tlačné tyče a pláště) je třeba zlepšit povrchovou úpravu a tvrdost pomocí procesu eloxování. Tloušťka oxidového filmu je řízena na 8-12 μm a vrstva filmu je stejnoměrná a bez dírek, což zabraňuje jevu kapaliny visící na stěně kvůli drsnému povrchu. Například společnost Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd používá plně automatickou výrobní linku na oxidaci v procesu povrchové úpravy oxidem hlinitým. Přesným řízením koncentrace elektrolytu a proudové hustoty je zajištěna konzistence povrchu hliníkové součásti, která poskytuje stabilní fyzikální základ pro hladký průchod kapaliny.
Stabilita materiálu těsnění
Těsnění (jako jsou silikonová těsnění) v nepropustném provedení musí používat potravinářský silikon se silnou chemickou odolností a tvrdost Shore A je řízena na 50-60 stupňů, což nejen zajišťuje dobré utěsnění, ale také poskytuje stabilní elastickou zpětnou vazbu při stlačení. Úpravou procesu vulkanizace silikonu se omezí vnitřní bubliny a nečistoty, zabrání se úniku tlaku způsobenému nerovnoměrnou deformací těsnění a zajistí se stálost tlaku kapaliny v trysce, která poskytuje nepřetržitý výkon pro rovnoměrnou atomizaci.

3. Zlepšit výrobní proces a automatické řízení

Přesná kontrola ve výrobním procesu je klíčem k zajištění realizace konstrukčního plánu a pomocí standardizovaných procesů a automatizovaných zařízení je třeba omezit lidské chyby.
Optimalizace parametrů vstřikování
Plastové části trysky (jako je dutina vedení toku a sedlo atomizéru) musí být vyrobeny vysoce přesným vstřikovacím lisem se zaměřením na řízení teploty vstřikování (jako je materiál POM řízený na 190-210 ℃), udržovacího tlaku (30-50MPa) a doby chlazení (15-20 sekund), aby se zabránilo strukturálním odchylkám způsobeným smrštěním a vzplanutím. Řídicí systém s uzavřenou smyčkou se používá k monitorování tlaku a teploty v dutině v reálném čase, aby byla zajištěna rozměrová konzistence každé šarže produktů, jako je řízení chyby soustřednosti sedla atomizéru v rozmezí 0,02 mm.
Přesné polohování automatizované montáže
Proces montáže trysky (jako je ukotvení otvoru atomizéru a dutiny vedení toku, přizpůsobení pružiny a pístu) musí přijmout vizuálně řízenou automatizovanou montážní linku s CCD kamerou pro detekci polohy součástí v reálném čase a spolupracovat s přesností polohování na úrovni mikronů ramena robota (±0,01 mm), aby se zajistilo, že chyba koaxiálnosti každé součásti nepřekročí 3 mm. Tento automatizovaný výrobní režim může účinně zabránit nahodilosti ruční montáže. Například automatizovaná montážní linka společnosti Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd. zajišťuje přesnost montáže každé trysky prostřednictvím synchronní detekce s více stanicemi, což poskytuje záruku procesu pro rovnoměrnost postřiku.
Kontrola konzistence povrchové úpravy oxid hlinitý
Oxidační úprava hliníkových dílů vyžaduje přísnou kontrolu složení elektrolytu (jako je koncentrace kyseliny sírové 150-200 g/l), teploty (18-22 °C) a doby oxidace (20-30 minut). Koncentrace elektrolytu je udržována stabilní prostřednictvím systému automatického doplňování kapaliny, aby se zabránilo rozdílům v odporu proudění kapaliny způsobeným nerovnoměrnou tloušťkou filmu. Zároveň se ultrazvukové čištění používá k odstranění zbytkových nečistot po oxidaci, aby se zajistila drsnost povrchu Ra≤0,8μm a snížila se nepravidelná adheze kapaliny na povrchu.

4. Posílení standardů detekce a kontroly kvality

Vytvořte plně procesní detekční systém pro detekci odchylek v čase prostřednictvím přesného měření a analýzy dat, abyste dosáhli kontroly rovnoměrnosti postřiku v uzavřené smyčce.
Kvantitativní detekce morfologie spreje
Laserový analyzátor velikosti částic a vysokorychlostní kamera se používají k detekci rozstřiku trysky, záznamu distribuce průměru kapek (cíl Dv50 je řízen na 20-30 μm a poměr Dv90 k Dv10 je ≤2,5) a úhlu rozstřiku (doporučuje se 30°±5°), aby se zajistilo, že velikost kapiček bude rovnoměrná a rozsah distribuce je rovnoměrný. Současně je pomocí nástroje pro distribuci mlhy detekována hustota pokrytí postřikem ve vzdálenosti 10 cm a odchylka počtu kapiček na jednotku plochy nesmí být větší než 5 %, čímž se zabrání místní nadměrné hustotě nebo přílišné řídkosti.
Test stability tlaku
Simulujte scénář skutečného použití a zjistěte hodnotu kolísání průtoku spreje (≤±3 %) při různých lisovacích silách (2-5N) a tlaku v láhvi (0,2-0,4MPa), abyste zajistili, že objem spreje zůstane stabilní, když se změní rychlost lisování uživatelem. Tlaková křivka během lisovacího procesu je zaznamenávána v reálném čase tlakovým senzorem, aby se eliminovaly produkty s náhlými změnami tlaku způsobenými opotřebením jádra ventilu nebo špatným těsněním.
Ověření spolehlivosti celého životního cyklu
Zrychlené testy stárnutí (jako je 5 000 lisovacích cyklů) se provádějí pro detekci zeslabení rovnoměrnosti postřiku, vyžadující, aby rychlost změny průměru kapky po cyklu nepřesáhla 10 %. Současně je těsnicí a stříkací výkon testován v prostředí s vysokou a nízkou teplotou (-5 °C až 40 °C), aby bylo zajištěno, že stabilní atomizační efekt lze udržet i za extrémních podmínek, v souladu s přísnými standardy certifikace systému kvality ISO9001-2008.

5. Kolaborativní dodavatelský řetězec a optimalizace poptávky zákazníků

Zlepšení jednotnosti spreje je třeba kombinovat se skutečnými scénáři použití zákazníků a k uspokojení potřeb přizpůsobení různých složení parfémů se používají přizpůsobené služby.
Cílený vývoj forem
Různé parfémy mají různé viskozity a povrchové napětí (jako parfémy s obsahem alkoholu a parfémy s esenciálními oleji mají různou tekutost) a vnitřní strukturu trysky je potřeba upravit podle vzorce zákazníka. Například pro parfémy s vysokou viskozitou je navržena větší vodicí dutina a pro parfémy s nízkým povrchovým napětím je přidán vodicí kryt odolný proti stříkající vodě. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd má nezávislou dílnu pro vývoj forem, která může rychle přizpůsobit formy podle potřeb zákazníků a zajistit, aby rovnoměrnost postřiku byla přizpůsobena konkrétním vzorcům úpravou parametrů průtokového kanálu.
Plán úpravy procesu krok za krokem
S ohledem na rozdíly mezi malosériovou zkušební výrobou a velkosériovou výrobou jsou formulovány parametry procesu krok za krokem. Například 3D tisk se používá k rychlému ověření konstrukčního návrhu ve fázi zkušební výroby a automatizované zařízení se používá ke zpevnění parametrů ve fázi hromadné výroby. Zákazníci si zároveň mohou vybrat z několika výrobních plánů, které vyvažují náklady a efektivitu při zajištění jednotnosti.