XY-PT-⊘15JDGB 15mm Krimpovací rozprašovač s pumpičkou na jemnou mlhu vysoký typ

Jak se vyhnout úniku při výrobě 15mm připínací pumpička na parfémovou mlhu vysoká tryska ?

V procesu výroby 15mm klipsové trysky pro parfémovou mlhu je třeba systematicky kontrolovat zamezení problémů s únikem z více článků, jako je výběr materiálu, konstrukční návrh, kontrola výrobního procesu, kontrola kvality atd., aby bylo zajištěno, že každý článek může přesně splňovat požadavky na těsnění produktu. Následuje vysvětlení z konkrétních dimenzí:

1. Výběr materiálu: Vybudujte pevný těsnící základ

Adaptabilita materiálu je primárním předpokladem pro zamezení úniku. Současně je třeba zvážit těsnění, odolnost proti korozi a kompatibilitu materiálu s parfémovými přísadami.
Materiály součástí těsnění jádra: Pro těsnění klíčů, jako jsou těsnicí kroužky a kotouče ventilů v hlavě čerpadla, by měly být vybrány elastické materiály, které jsou odolné vůči korozi parfémovými přísadami (jako je alkohol, příchutě atd.), jako je potravinářský silikon nebo nitrilkaučuk. Tento typ materiálu má vynikající elastickou schopnost zotavení a dokáže udržet dobré těsnění pod dlouhodobým tlakem, aby se zabránilo úniku mezery způsobenému stárnutím materiálu nebo bobtnáním. Zároveň je potřeba přesně změřit tvrdost materiálu. Příliš tvrdý způsobí, že těsnicí povrch nebude těsně přiléhat a příliš měkký se může během montáže nebo používání deformovat, což ovlivňuje těsnicí účinek.
Hlavní konstrukční materiál: Pokud jsou plášť hlavy čerpadla, píst a další konstrukční části vyrobeny z plastu, měly by být vybrány vysoce pevné a rozměrově stálé technické plasty (jako je POM nebo PP), aby se zabránilo konstrukčním mezerám po lisování v důsledku nadměrného smrštění materiálu; pokud se jedná o kovové části (jako je kovový konektor 15mm krimpovací hlavy čerpadla), je nutné zajistit, aby proces povrchové úpravy (jako je pokovování) mohl účinně izolovat erozi parfémových složek a zabránit selhání těsnění způsobené korozí kovu.
Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd dbá na přísný výběr materiálů při výrobě trysek na lahve parfémů. V kombinaci s jeho technickou akumulací v povrchové úpravě oxidu hlinitého a dalších spojích může poskytnout spolehlivou podporu pro výběr materiálu 15mm čerpacích hlav a snížit riziko úniku způsobeného problémy s materiálem ze zdroje.

2. Konstrukční provedení: Optimalizujte tvar těsnění

Konstrukční návrh 15mm hlavy krimpovacího čerpadla se musí zaměřit na hlavní cíl „těsný těsnící povrch a rovnoměrné rozložení tlaku“ a zaměřit se na optimalizaci následujících klíčových částí:
Struktura spojení mezi západkou a tělem láhve: Těsnicí výkon konstrukce západky závisí na přesnosti přizpůsobení mezi západkou a tělem láhve a ústím láhve. Je nutné simulovat napěťový stav spony pomocí 3D modelování, aby bylo zajištěno, že spona může po vyboulení vytvořit rovnoměrný radiální tlak na ústí láhve a vyhnout se mezerám způsobeným nedostatečným místním tlakem. Současně musí počet zubů a úhel sklonu spony odpovídat tělu láhve o průměru 15 mm a hloubka vyboulení by měla být ověřena vícenásobnými zkouškami, aby bylo zajištěno, že spojení je pevné a těsnící účinek lze zvýšit vhodným přesahem.
Struktura ventilového systému uvnitř tělesa čerpadla: Jednocestný ventil v hlavě čerpadla (jako je sací ventil a výtlačný ventil) je klíčem k zamezení zpětného toku a úniku kapaliny. Styčná plocha mezi talířem ventilu a sedlem ventilu by měla být navržena jako hladká rovinná nebo oblouková plocha, aby bylo zajištěno, že může zcela zapadnout pod tlak; koeficient pružnosti kotouče ventilu musí odpovídat pracovnímu tlaku hlavy čerpadla, což může zajistit hladké otevírání během normálního stříkání a rychlé zavírání při zastavení stříkání, aby se zabránilo kapání způsobenému opožděným zavřením. Kromě toho musí být přizpůsobená vůle mezi pístem a barelem čerpadla řízena na úrovni mikronů a možnost prosakování kapaliny z mezery může být snížena přesným návrhem tolerancí (jako je použití přesnosti přizpůsobení H7/g6).
Těsnící přechod rozstřikovacího kanálu: Rozstřikovací kanál z těla čerpadla do trysky by se měl vyhýbat strukturám, které jsou náchylné k turbulencím a hromadění kapaliny, jako jsou pravé úhly a ostré úhly. Měl by být přijat návrh hladkého obloukového přechodu, aby se snížilo riziko zbytků kapaliny a netěsnosti v kanálu. Současně může být do spojení mezi tryskou a tělesem čerpadla přidána drážka pro těsnicí kroužek pro další vylepšení těsnění zapuštěním těsnicího kroužku. Velikost drážky musí být přesně sladěna s průměrem těsnicího kroužku, aby nedocházelo k deformaci těsnicího kroužku v důsledku nadměrného utažení nebo pádu v důsledku nadměrného povolení.

3. Řízení výrobního procesu: zajištění přesnosti výroby

Stabilita procesu během výrobního procesu přímo ovlivňuje těsnicí výkon hlavy čerpadla a pro každý procesní článek je třeba zavést přísnou kontrolu parametrů:
Proces vstřikování: U plastových částí hlavy čerpadla (jako je tělo čerpadla a píst) je třeba přesně kontrolovat teplotu, tlak, dobu výdrže a další parametry během procesu vstřikování. Nadměrná teplota způsobí degradaci materiálu a ovlivní rozměrovou stabilitu; nedostatečný tlak může způsobit neúplné naplnění produktu, vznik smršťovacích otvorů nebo bublin a zničení rovinnosti těsnícího povrchu. Přijetím pokročilého vstřikovacího zařízení a monitorovacích systémů v reálném čase lze rozměrovou toleranci každé součásti řídit v rámci konstrukčního rozsahu (například chyba rovinnosti těsnícího povrchu klíče nepřesahuje 0,02 mm), čímž je položen základ pro utěsnění následné montáže.
Zpracování a povrchová úprava kovových dílů: Pokud hlava čerpadla 15 mm obsahuje hliníkové díly (jako je pouzdro trysky), proces lisování hliníku musí zajistit rozměrovou přesnost dílů, aby se zabránilo strukturální dislokaci způsobené deformací lisování; proces povrchové úpravy oxidem hlinitým potřebuje řídit tloušťku a rovnoměrnost oxidového filmu, což nejen zvyšuje odolnost dílů proti korozi, ale také zajišťuje, že spojovací povrch s ostatními díly je hladký a plochý a snižuje mezeru způsobenou nadměrnou drsností povrchu.
Automatizovaný proces montáže: Během procesu montáže jsou instalační poloha a velikost stlačení těsnicího kroužku klíčem k ovlivnění těsnicího účinku. Použití automatizovaného montážního zařízení může zabránit chybám v ručním ovládání, zajistit, že těsnicí kroužek je přesně zapuštěn do drážky a velikost stlačení je řízena v rámci konstrukční hodnoty (obvykle 15%-25% průměru těsnicího kroužku), takže těsnění nebude uvolněné kvůli nedostatečnému stlačení, ani nebude těsnící kroužek trvale deformován kvůli nadměrnému stlačení. Zároveň je nutné se při montáži vyvarovat nárazů a škrábanců na součástech, zejména poškození těsnicí plochy, které může přímo vést k netěsnosti.

4. Kontrola kvality: zachyťte vady během celého procesu

Zavedení systému kontroly kvality pokrývající celý výrobní proces může včas odhalit potenciální nebezpečí úniku a zabránit vstupu nekvalifikovaných produktů na trh:
Vstupní kontrola dílů: Kontrola rozměrové přesnosti (jako je použití třísouřadnicového měřicího přístroje) a kontrola odběru vzorků výkonnosti materiálu (jako je test ponořením parfému) zakoupených nebo vlastnoručně vyrobených těsnících kroužků, plastových dílů, kovových dílů atd., aby se zajistilo, že díly splňují konstrukční požadavky a zabrání úniku způsobenému vadami suroviny.
Zkouška těsnosti během montáže: Na klíčových uzlech automatizované montážní linky zřiďte kontrolní stanice pro provádění tlakových zkoušek na polotovarech hlav čerpadel. Například vstříkněte určitý tlak plynu do hlavy pumpy (simulace stavu po naplnění parfémem), ponořte ji do vody, abyste pozorovali, zda se tvoří bubliny, nebo sledujte rychlost poklesu tlaku pomocí tlakového senzoru. Pokud pokles tlaku překročí nastavenou prahovou hodnotu, zjistí se, že těsnění je nekvalifikované a je třeba okamžitě zjistit příčinu.
Vzorkování hotového produktu a testování životnosti: Testy vzorků se provádějí na konečných hotových produktech, včetně testů nástřiku, které simulují scénáře skutečného použití (jako je kontrola netěsností po nepřetržitém lisování 1000 krát), testy stárnutí v prostředí s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí (testování těsnícího výkonu po umístění do prostředí 40 °C a 90 % vlhkosti za 72 hodin), aby se zajistilo, že produkt může udržet dobrý výkon za různých podmínek použití atd.